QPScheduler es una herramienta de programación y optimización de la producción a capacidad finita o real disponible en planta, ayudando de manera sinigual a maximizar la utilización de los recursos y a minimizar los costos y el ciclo de terminación de las órdenes de trabajo ya sean de fabricación o de servicio tales como reparaciones.
QPScheduler está estructurado de forma tal de permitir la modelización de los procesos productivos de la empresa para distintas formas de organización de la producción desde Diseño a la Orden (Engineering to Order ETO) hasta Ordenado para Stock (Make to Stock MTS), incluyendo combinaciones mixtas.
La utilización de componentes gráficos muy simples de operar hacen de QPScheduler una herramienta indispensable al momento conocer el estado general de la planta fabril o el taller de reparaciones así como obtener el detalle de cada uno de los trabajos en curso y hacer de esta forma más eficiente la gestión de los mismos.
QPScheduler brinda herramientas de análisis y detección de cuellos de botella. Esta funcionalidad avanzada hace posible visualizar gráficamente la utilización global de cada centro de trabajo en un período determinado de tiempo, así como los perfiles de uso para detectar los centros de trabajo críticos. Una vez detectados los centros críticos y a solo un click de distancia QPScheduler brinda información de detalle de los recursos que componen el centro de trabajo permitiendo detectar cuellos de botella a nivel de recursos, para por último llegar al nivel de información de las órdenes de trabajo.
Estas formas de visualización de la información le permiten a personal responsable de la planificación y control de la producción tomar decisiones operativas que permitan la liberación del recurso crítico y a partir de esto atender a requerimientos específicos.
Sistema de gestión de tareas de mantenimiento y reparación (correctivo, preventivo, programado) tanto de equipos propios como de externos bajo contrato de atención o garantía (gestión de talleres/sucursales).
Características destacadas:
Con el objeto de cubrir necesidades de demanda y minimizar el stock de repuestos y piezas, QP-DSM posee la capacidad de predecir cuándo una acción será requerida, ya sea cambiar una pieza, repararla o simplemente realizar una revisión. Basándose en algoritmos probabilísticos QP-DSM indica el preciso momento en el cual se deba solicitar abastecimiento de algún componente o la reparación de piezas mediante el lanzamiento de órdenes de trabajo.
Con la información de los distintos módulos de la suite, produce estimaciones de demanda de componentes y necesidades de reparación.
Características destacadas:
Integra información del estado de monitoreo de los componentes desde fuentes heterogéneas en distintas modalidades (tiempo real, web services, accesos específicos, aplicaciones mobile). Facilita el análisis de los datos, la generación de alarmas y avisos de acción y el seguimiento de las actividades programadas.
Características destacadas:
Plataforma web de Business Intelligence, que facilita la gestión en todos los niveles de la organización y áreas de trabajo. A su vez, brinda la información necesaria para un proceso de toma de decisión rápido y efectivo a partir de tableros de comando integrados con los diferentes módulos de la suite.
Características Destacadas:
Permite crear, modificar y utilizar formularios de carga de datos de mediciones o de controles de calidad basados en planillas Excel desarrolladas por los mismos usuarios.
Características Destacadas:
Sistema de control de movimientos de bienes físicos dentro de la empresa, y desde y hacia el exterior.
Características destacadas:
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