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INDICADOR 4: Errores en el pedido de repuestos pasó de 21% a 6%

  • METODOLOGÍA DE OBTENCIÓN DE DATOS
    • Las siguientes estadísticas fueron recopiladas mediante el acceso a los entornos de producción de los clientes que se prestaron a este estudio.
    • Nuestros productos cuentan con un LOG de transacciones, una bitácora a partir de la cual es posible tomar mediciones previas a la partida y uso de nuestros productos, y con ello medir la evolución que con el tiempo se consigue.
    • Por cuestiones de confidencialidad, no especificamos en qué cliente, centro de reparación o planta se produjo cada dato recolectado.
  • CALCULO DEL ESTADO ANTES DEL USO DE NUESTRO PRODUCTO
    • La recopilación de las mediciones relacionadas a la reducción de los errores en el armado de la lista de repuestos previas a la implementación de nuestro producto, se basaron en 3 fuentes:
    • Planillas elaboradas de manera manual (hojas de cálculo).
    • Notas de remito manuales y/o registros de remitos en aplicativos (ERP/ sistemas expertos en abastecimiento)
    • Inventario de repuestos en almacén
    • Registros/cálculos de la permanencia en el tiempo de ítems en stock
    • Registro de rechazo de devoluciones por parte del fabricante/proveedor del repuesto.
  • TIEMPO DE USO EN LA BASE DE CLIENTES
    • Meses de USO: 380
    • WO procesadas: 1.244.580
    • Tareas programadas: 19.913.265
    • Controles de calidad (checklist): 842
    • Plantas/Talleres: 21
    • Usuarios: 750
    • Planificadores: 18
    • ERP integrados: 4
  • MEJORA OBJETIVA
    • Errores en el pedido de repuestos pasó de 21% a 6%
    • Disminuye o elimina los tiempos muertos en espera del repuesto correcto.
    • Disminuye el camino crítico de reparaciones en las cuales nuevos repuestos son requeridos.
    • Disminuye el costo directo por reparación.
    • Aumenta la productividad general del taller.
    • Optimiza la necesidad y dedicación de técnicos y turnos.
    • Incrementa el tiempo de uso activo de cada equipo.
  • FUNCIONALIDADES DE NUESTROS PRODUCTOS QUE APORTAN DE MANERA DIRECTA EN TAL MEJORA
    • El “módulo de pedido en línea” evita errores en el pedido de repuestos, evitando la improductividad asociada a las demoras al momento del reemplazo de una parte dañada, y por consiguiente la extensión de la duración de la tarea en marcha.
    • Los conectores de comunicación directa con el software del fabricante, permiten al operador estar seguro al 100% del repuesto que solicita para la reparación en marcha.
    • Las herramientas visuales “tablero de la tarea” “tablero de la WO” puestas a disposición del técnico, permite que el mismo tenga enfrente de su mesa de trabajo, los estándares definidos por el fabricante ante cada reparación, pueda descargar videos tutoriales e imágenes que le permitan maximizar su eficiencia, eliminando dudas técnicas y pérdidas de tiempo en búsqueda del soporte adecuado, impactando de manera de manera directa en el tiempo total de la reparación.
    • La gestión de las “cartas de servicio”.