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INDICADOR 1: Cumplimiento en fechas de entrega pasó de 45% a 95%

  • METODOLOGIA DE OBTENCIÓN DE DATOS
    • Las siguientes estadísticas fueron recopiladas mediante el acceso a los entornos de producción de los clientes que se prestaron a éste estudio.
    • Nuestros productos cuentan con un LOG de transacciones, una bitácora a partir de la cual es posible tomar mediciones previas a la partida y uso de nuestros productos, y con ello medir la evolución que con el tiempo se consigue.
    • Por cuestiones de confidencialidad, no especificamos en qué cliente, centro de reparación o planta se produjo cada dato recolectado.
  • CALCULO DEL ESTADO ANTES DE USO DE NUESTRO PRODUCTO
    • La recopilación de las mediciones relacionadas al cumplimiento de las fechas de entrega previas a la implementación de nuestro producto, se basaron en 3 fuentes:
      • Planillas elaboradas de manera manual (hojas de cálculo) y su comparación contra las ordenes de entrega o despacho.
      • Seguimiento del número de orden de servicio de un ERP u orden de trabajo propia del taller (en los casos en los que fue posible).
      • Análisis de la variación en días entre la primer fecha prometida y la fecha final registrada (apoyados en sistemas legacy/hojas de cálculo).
  • TIEMPO DE USO EN LA BASE DE CLIENTES
    • Meses de USO: 380
    • WO procesadas: 1.244.580
    • Tareas programadas: 19.913.265
    • Controles de calidad (checklist): 842
    • Plantas/Talleres: 21
    • Usuarios: 750
    • Planificadores: 18
    • ERP integrados: 4
  • MEJORA OBJETIVA
    • Cumplimiento de tiempos de entrega pasó de 45% a 95%, esto es, una mejora del 111%
  • FUNCIONALIDADES DE NUESTROS PROUCTOS QUE APORTAN DE MANERA DIRECTA EN TAL MEJORA
    • La herramienta “redes de tareas” es el esqueleto que permite definir cada flujo de trabajo necesario para cada reparación. Con ésta herramienta, cada parte que ingresa para reparación, es automáticamente identificada y su flujo de reparación es claro y conocido por todos los intervinientes en el taller, lo que mejora la productividad e incrementa el % de cumplimiento de las fechas de entrega.
    • Las herramientas visuales “tablero de la tarea” “tablero de la WO” puestas a disposición del técnico, permite que el mismo tenga enfrente de su mesa de trabajo, los estándares definidos por el fabricante ante cada reparación, pueda descargar videos tutoriales e imágenes que le permitan maximizar su eficiencia.
    • El “task scheduler” como motor de planificación optimizada del orden y secuencia IDEAL para que, la colaboración de los diferentes técnicos que intervienen ante cada reparación, sea lleva a cabo de la manera más eficiente posible, y con ellos los tiempos generales de cada flujo de tareas de cada reparación, se reduzcan al mínimo.
    • El “módulo de pedido en línea” evita errores en el pedido de repuestos, evitando demoras al momento del reemplazo de una parte dañada.
    • El “módulo de gestión de contenedores” que organiza las partes resultantes del despiece colocándolas en contenedores etiquetados con QR, evitando demoras al momento del armado.